Câmeras industriais fornecem dados para inspeção visual automatizada

Jun 09, 2023

Os fabricantes automotivos sabem que mesmo o menor erro pode custar caro. A má gestão da qualidade pode desencadear recalls e manchar a reputação da marca. É por isso que a indústria está focada no objetivo de zero defeitos. Não é apenas uma frase cativante, é a missão de garantir que cada produto atenda aos mais altos padrões de qualidade, rastreabilidade e transparência.

Imagem acima: Um sistema de inspeção visual multicâmera do ITgroup para testes de coluna de direção usa cobots e câmeras industriais para realizar uma série de tarefas de inspeção em componentes da coluna de direção: detecção de presença, inspeção de superfície, medição e documentação de imagem. (Imagem cortesia de ITgroup)

O Loop de Controle de Condução de Força são Dados

Críticos para atingir esses objetivos são os sistemas de equipamentos de teste nos quais os fabricantes automotivos e os fornecedores de nível 1 confiam. As bancadas de testes não apenas completam as tarefas de inspeção de produtos, mas também se tornaram um nó de feedback quantitativo para identificar e eliminar problemas em todo o processo de produção. Este feedback quantitativo é fornecido por um ciclo de controle que envolve definir, medir, analisar, melhorar e controlar cada etapa do processo de produção. E a força que impulsiona esse circuito de controle? Dados.

De particular importância são os dados de imagem. Durante décadas, os fabricantes de equipamentos de teste têm utilizado câmeras industriais e sistemas de inspeção visual automatizada (AVI) em suas bancadas de teste. À medida que a tecnologia de visão mecânica amadureceu, os avanços em sensores, processadores e metodologias de software permitiram que os fabricantes de equipamentos de teste implementassem tecnologia de processamento de imagem em áreas de aplicação cada vez mais complexas.

Equipamentos de teste modernos garantem a mais alta precisão de testes

Imagem acima: “Saiba como testar”: o slogan do ITgroup sublinha a complexidade do cenário de testes. Aqui, um sistema multicâmera e um robô habilitado para 3D inspecionam o pára-choque de um carro em busca de uma variedade de defeitos. (Imagem cortesia de ITgroup)

O ciclo de controle de fabricação começa com os fornecedores de submontagens que fornecem componentes críticos como colunas de direção, painéis de portas e pára-choques para OEMs automotivos. Por quase três décadas, o ITgroup forneceu equipamentos de teste modulares específicos para aplicações, bem como serviços de calibração relacionados e integração de equipamentos para fornecedores automotivos de nível 1 notáveis.

A ampla experiência e compromisso do ITgroup permitem-lhes fornecer sempre os dados mais robustos e precisos possíveis. Quer a aplicação seja mais adequada para uma abordagem de inspeção 2D mais padrão ou faça uso da mais recente bancada de inspeção habilitada para 3D do ITgroup, um componente de hardware conecta todos eles: câmeras industriais GigE da The Imaging Source. O ITgroup usa uma variedade de câmeras The Imaging Source GigE em seus equipamentos de teste – de 5 MP a 20 MP, dependendo da aplicação. Ingmar Troniarsky, gerente geral do ITgroup, comentou: “Usamos câmeras GigE da The Imaging Source devido ao seu formato, confiabilidade e preço”.

Câmeras industriais GigE: alta resolução e confiabilidade em um formato compacto

As robustas câmeras industriais GigE fornecem dados de imagem para diversas tarefas durante o processo de inspeção, incluindo detecção de presença, inspeção de superfície, medição, bem como documentação fotográfica digital. As câmeras GigE são capazes de transferir grandes quantidades de dados em alta velocidade, tornando-as adequadas para aplicações de imagem de alta resolução e alta velocidade. Além disso, os protocolos Ethernet padrão das câmeras, como o GigE Vision, permitem que elas sejam facilmente integradas aos sistemas existentes, simplificando o processo de integração. As câmeras utilizam cabos Ethernet padrão com PoE (Power over Ethernet) e funcionam bem em aplicações onde há distâncias maiores entre a câmera e o computador host com comprimentos de cabo de até 100 metros.

Imagens HDR suportam sistemas de inspeção

Como a qualidade das superfícies coloridas, como acabamentos e superfícies pintadas, muitas vezes fazem parte dos critérios de inspeção, o ITgroup frequentemente integra câmeras coloridas em seus equipamentos de teste. Na fabricação de uma porta típica de carro, por exemplo, são utilizados diversos materiais: superfícies pintadas, metais, plásticos lisos e foscos, vidro. Isso geralmente resulta em áreas de alto contraste nas áreas mais claras e mais escuras da imagem. A imagem de alta faixa dinâmica (HDR) das câmeras usa múltiplas exposições sincronizadas para fornecer uma exposição otimizada, produzindo bons detalhes de imagem, independentemente do contraste do objeto. Troniarsky observou: “O HDR apoia nossos sistemas de inspeção na detecção até mesmo dos menores desvios do valor padrão e, assim, na detecção de defeitos com mais eficiência”.